为确保光伏电站的更长使用寿命，作为电站核心组成部分——组件和光伏逆变器的质量和可靠性显得格外重要。

要评价一款逆变器的好坏，首先是关注逆变器的功能，逆变器的基本功能是把直流电变成交流电，光伏并网逆变器还有一些重要功能，如太阳能追踪功能，防孤岛功能，以及线路绝缘、漏电流检测，电网电压、相位检测等功能，对外通信，安全防护功能，这些功能全部满足之后，逆变器才能应用。质量标准的光伏并网逆变器，具备上述全部功能，基础保障光伏系统的正常运作。第二个是逆变器的性能。一是逆变器的效率，决定逆变器的发电量，逆变器的效率有三种，一是最高效率，指逆变器在额定输入电压和输出电压在室温下能达到的最佳性能，组件的配置要尽量靠近逆变器的额定输入电压。二是综合加权效率，又称欧洲效率，体现逆变器是各种光照条件下的效率，三是MPPT追踪效率，主要是精度和速度。逆变器还有一些性能也非常重要，如逆变器的运行噪声要小，体积和重量越小越轻就越好。目前市场有的逆变器最大转换效率高达98.4%，欧洲效率高达98.1%，MPPT效率高达99.9%， 最大输入电压达到1000VDC，宽泛的直流输入和MPPT工作电压范围，实时精确的MPPT算法，确保最大收益。 第三个就是逆变器的可靠性。光伏并网发电系统中，就整个系统的可靠性方面来说，逆变器是关键环节也是薄弱环节，逆变器故障可能导致整个系统的崩溃，装置维护期间光伏阵列产生的能量被浪费。另外，逆变器的可靠性也影响了光伏并网发电系统的效率。

并网逆变器平均首次故障时间(MTFF)通常为5年，平均故障时间(MTBF)约为10年。光伏电池的寿命达20年以上，因此逆变器寿命设计指标必须与光伏电池相当才能体现出该方案的优势，逆变器一旦出现故障，维护期间光伏面板所产生的能量被浪费，降低了系统效率。

影响逆变器可靠性的因素有很多，逆变器的设计和加工，逆变器元器件的可靠性，逆变器的工作环境等。逆变器失效原因统计中，设计方面的问题约占60%，元器件质量的原因占25%，逆变器制造安装时发生错误等原因占15%。因此逆变器的可靠性是可以通过设计生产出来的。逆变器的可靠性设计包括几个方面：电路拓扑结构的选择、元器件的选择和使用、降额设计、电磁兼容设计、热设计、软件可靠性设计、冗余设计、“三防设计”、漂移设计、潜电路分析、维修性设计、容错设计与故障弱化设计等等。

逆变器的可靠性主要体现在两方面，一个是环境，逆变器经经受住各种环境的考验，高温，低温，高湿，风沙，盐雾等各种条件，以及各种电网和用电设计的冲击。二是时间，光伏组件的寿命是25年，逆变器的寿命虽然没有这么长，但要尽量维持更长的寿命。