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182加速产业链价值兑现
  • 2020-10-26 20:42:53
  • 浏览:447
  • 来自:摩尔光伏

  自210mm及182mm的大尺寸硅片问世之后,很多企业陷入纠结。究竟是选择哪个规格才是科学的决策,对于企业的发展更为有利?因为无论是182还是210,拉晶炉、切片机、电池线体和组件线体等都要进行改造升级或更换全新设备才能完成。这对于企业来说,都需要一笔不少的资金投入。

  但是从现有的158.75以及166产线升级,182工艺跨度更小,设备和工艺现有成熟度更高,因此新配或者升级产线的难度和成本更低,且产品良率现阶段看更为正常。行业专家建议,182mm优势在于产业生态更成熟,182mm符合当前上下游发展程度的最优尺寸硅片,是现阶段的首选。210电池对制造设备要求甚高,综合良率与效率来看,并非最优选择。从组件头部企业的来看,隆基、晶科、晶澳把握得非常准,步伐稳健。

  企业

  

  根据网上公开数据整理

  从隆基、晶科、晶澳、阿特斯、潞安、润阳、中宇七家光伏企业成立“M10”联盟以来,182mm阵营企业进展很快,量产规模不断扩大,订单更是纷至沓来。9月,隆基与特变新疆新能源公司签订协议,将为特变地面项目供货182组件Hi-MO 5共计103MW;10月17日,晶澳科技182组件首批出货已经发往山东电力建设第三工程有限公司位于陕西铜川的项目现场。大客户对于182组件格外青睐。

  腾晖光伏、尚德电力、正泰新能源、中节能等很多组件企业也都发布了182mm组件产品,布局182mm产品,182mm成为大多数组件企业的选择。

  行业需要的不是大硅片,而是合适尺寸的大组件。那么210mm与182mm组件,谁更能降低度电成本?有专家认为,组件版型的确定,既要迁就包装尺寸,减少封装损失,也要保证功率、有效发电面积、能量密度,并从能放进集装箱的最优尺寸倒推硅片尺寸。作为组件企业,应该以客户价值为核心,从系统需求出发。从这个角度来说,应该是光伏系统决定组件尺寸,组件尺寸决定硅片尺寸。182mm硅片是当前超高功率组件最优选择,是目前最具性价比的硅片尺寸。182mm尺寸与上下游匹配成熟度更高,在电池片产线、玻璃背板等辅材尺寸、逆变器和支架的匹配、集装箱运输、上下料的复杂度、人员安装的人体工学以及安装和维护的便利性等方面优势明显。210mm60片组件尺寸过大,并不带来组件成本降低,另一方面给组件的运输、人工安装、系统端的设备匹配也带来障碍,对度电成本的降低并无益处。

  另外,210组件的运输问题并没有得到彻底解决。60片电池的210组件宽度1.3m,声称解决其运输问题的包装方案,组件需平放在木箱中,运输破损率必然明显提升。

  从终端用户的角度和市场需求看,182mm组件具备更高的产品功率和效率,更低的系统成本,能让度电成本持续降低。182mm组件正是市场与业主寻求的“最合适的产品”。

  光伏行业还需要210mm组件吗?

  光伏行业分析师治雨曾发表文章认为,电池厂商以及玻璃厂商并没有必要实现全部产能可兼容210尺寸,大部分产能定向只做182mm,中间有部分产能灵活调整、可切换,才是企业应对未来各种尺寸诉求的合理对策。

【责任编辑:sunnyz】
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