当PERC电池技术越发接近转换效率极限，很多企业都已经把目光转向了效率更高的电池技术，其中以TOPCON和异质结电池技术关注度最高，也最具产业化潜力。

　　在生产工艺步骤上，PERC电池需要经过清洗制绒、扩散、激光SE、去除PSG和背结、氧化、前表面SiNx、背面AlOx/SiNy、丝印与烧结、光再生、测试，一共10步。TOPCON电池步骤更是多达12步。而异质结电池仅需要清洗制绒、双面PECVD镀a-Si、双面PECVD镀TCO膜、双面丝印与烧结、测试，5步就可完成。

　　也就是说，从生产工艺步骤上来看，步骤更少的异质结电池，理论上会更加便宜。但数据却显示，目前的PERC电池片的生产成本在为0.7-0.75元/W，异质结电池的生产成本为0.9-1元/W，后者反而更贵。

　　造成这种情况的主要原因在于，异质结电池需要用到低温银浆，价格居高不下。

　　目前，光伏电池市场上的PERC电池和BSF电池都是采用高温银浆，异质结电池所需要的低温银浆非常小众，自然价格就会更高一些。

　　更为重要的是，目前国产厂商还未完全掌握低温银浆技术，而是几乎被京都ELEX (KE)“垄断”，市占率超过90%，导致国产化进程缓慢，这才是低温银浆降本缓慢的根本原因。

　　当然，异质结电池生产设备国产化程度不高，也限制了其成本的下降，还需要上下游产业链共同配合，才能早日实现异质结电池的大规模量产。