裂片原因分析
2020-12-09 21:25:35小牛自动化学院17625
本文为大家总结了在使用CHn40设备进行焊接时，焊接前及焊接后发生裂片的几种可能。
焊接前裂片
01焊接前电池片掉角
如电池片在设备焊接前出现连续性的掉角，务必检查电池片在电池盒内放置是否正确，电池片边沿是否与料盒导柱剐蹭；
检查拍照台90°归正台是否有异常，电池片在归正过程中是否与靠边台有剐蹭。
02焊接前裂片
如电池片在设备焊接前出现连续性裂片，检查电池片在电池盒内放置是否正确，电池片边沿与料盒导柱无剐蹭；
检查分层气孔气压是否正常；
检查剔除台、交换台、栅线校准台的真空是否过大；
检查前搬运叉中位是否正确。
焊接后裂片
01焊接后正面缩进处裂片
如果焊接后的电池片在正面缩进处明显裂片，首先检查对应位置背面焊带是否锡珠过大，锡珠过大会导致焊带卡在模组导槽内，最后导致裂片。
02串切刀裁切后裂片
检查切刀裁切位置是否正确，刀口位置应处于首尾留长中间处；
检查废带收集盒位置是否正常，收集盒上端是否高出切刀定刀表面，收集盒是否未卡在下端固定销上；
定刀上是否存有异物。
以上为焊接前后发生裂片时常见的原因及解决方法，希望能够帮助到各位工程师在日常工作中解决相关问题。
作者介绍
高鑫
宁夏小牛自动化设备有限公司
技术支持工程师
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