大尺寸硅片，近期成为光伏业界的热点名词。从156.75到158.75再到166，近期无论是硅片制造商如协鑫、隆基，还是电池及组件制造商如阿特斯、爱旭等，都认为基于166mm尺寸的组件产品，将会是未来晶硅组件的趋势。

分析166尺寸成为趋势的原因，首先我们来看一下产业链下游和中游：

第一、在电站建设环节，更高功率的组件将会节省更多的BOS成本，从而带来系统成本的降低。众所周知，光伏组件是光伏发电系统的核心设备，在光伏电站的造价组成中约占50%。而采用更高功率光伏组件，可以节约土地，减少支架、支架基础、光伏电缆的工程量，或者说可以节省跟功率相关的BOS成本，从而降低系统成本。对于绝大部分地面电站场景而言，组件每提高5瓦，可节约0.02元~0.03元/Wp的系统成本。

第二、在组件制造环节，单位时间内按块计算的组件产能不变，由于使用了更大的硅片，因此单块组件的功率更高，按瓦计算的总产能几乎可以按硅片面积之比来提高，由此单瓦的设备折旧、人工成本更低，因此166尺寸电池片加工成组件的单瓦加工成本更低。

第三、在电池制造环节，与组件制造同样的道理，在单位时间内按片计算的电池产能不变前提下，单瓦的电池加工成本也更低。

接下来，追溯到硅片环节，由于目前分为直拉单晶和铸造单晶两种截然不同的技术路线，不妨进行一下对比。

外观方面：

对于直拉单晶，166mm尺寸硅片采用了与158.75尺寸相同的圆棒，即拉晶时的等径直径控制在228mm左右，辊圆后223mm。这一尺寸开方成158.75尺寸时为全方片，面积为25200平方毫米，开方成166尺寸时为带倒角的硅片，面积为27415平方毫米。

对于铸锭单晶而言，166尺寸全方片面积为27554平方毫米，与直拉单晶的面积之比约为1.005，即166全方片较166带倒角硅片面积大0.5%左右。如果以电池效率22%，同时以MBB、半片、白色EVA等主流组件工艺或BOM材料，CTM做到99%，那么0.5%的面积增加可为72片版型带来2瓦多左右的功率提升，相当于组件功率提升半个档位。

与此同时，全方片在结合MWT、半片、叠瓦、拼片等电池或组件技术时，可以做到更加美观：

铸锭单晶全方片MWT组件     

 带倒角的直拉单晶MWT组件

无论采用半片还是叠瓦，全方片不仅更为美观，且更少的留白也有助于组件效率的提升。

                                 

基于全方片的半片组件  

  带倒角的叠瓦组件

以上为SNEC展会期间两家厂商展出的组件对比。

组件功率：

目前，158.75mm尺寸的铸锭单晶硅片已经在电池及组件端实现量产化应用。以协鑫集成近期产出为例，采用158.75尺寸铸锭单晶全方片，以12BB的PERC电池工艺，组件端只叠加白色EVA的使用，72片版型的整片组件功率产出如下表，可以看出接近70%的产出比例达到390瓦以上，可以较好的满足目前高功率组件需求。

 

而若采用166尺寸的硅片，由于目前166电池及组件的产能相当有限，暂且根据上述158.75尺寸按照166尺寸面积的比例进行折算，得到下表：

电池效率：

从多家厂商量产的铸锭单晶产品电性能表现来看，平均效率持续进步。铸锭单晶产品与直拉单晶产品的效率差距正从0.3%到0.2%，甚至向0.1%不断缩小。由于铸锭单晶从大方锭开方得来，大方锭对于尺寸的灵活性较高，166硅片的平均效率与158.75硅片不会有差异。然而，直拉单晶的尺寸扩大则需要重新评估效率情况。因为，在相同尺寸的热场下，若硅棒直径增加，必然会带来间隙氧含量的增加，并且，间隙氧和电阻率的径向不均匀性也将变大。这一系列的变化均会导致166尺寸直拉单晶硅片平均效率下降、光衰变差。

显然，一方面，铸锭单晶效率快速提升，加之硅片面积扩大0.5%带来的2瓦以上的功率增加；另一方面，166尺寸直拉单晶维持与小尺寸硅片相同的电池效率极富挑战——无论是平均效率的降低还是间隙氧含量增大带来的初始光衰恶化。一进一退之间，166mm时代的铸锭单晶与直拉单晶组件的功率输出、实际发电表现，将会十分相当、不分伯仲，组件的单瓦售价也将持平。此时更廉价的铸锭单晶产品，将会进一步扩大其性价比优势。随着可以兼容166尺寸的生产的先进电池及组件产线不断增加，166尺寸的铸锭单晶、430W+的组件， 166mm硅片尺寸的时代已经来临，166铸锭单晶的时代已经来临。