“降本增效”一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分——光伏组件,就成为了光伏制造的核心战场。
随着1月10日,爱旭科技5GW 210高效电池实现全球量产,“大尺寸”似乎已经成为组件“降本增效”的最佳法宝。面对即将面世的“大尺寸”组件,我们该不该“买它”?
回顾近几年的光伏技术发展史,诸如:多晶硅环节的冷氢化,硅片环节的砂浆切换成金刚线切,电池片环节的PERC技术的应用,都快速推动了光伏产品价格的快速下降。
提到行业的“降本增效”,目前最热门的关键词——“大尺寸”一定包含其中。无论各大展会,还是网络、论坛,大尺寸硅片、大尺寸组件都频繁出现在人们视野中——硅片从过去常规的156mm,提升到更大尺寸,如:隆基主打的M6硅片(166mm),中环新推出的M12硅片(210mm)。
上游硅片尺寸的变化,也带来了下游组件尺寸及版型的变化。组件也从常规的60、72片规格,变成了50半片版型。
借助于大尺寸组件带来的技术革新,2019年中国光伏仿佛进入了大跃进时期,组件从3.0(300W+)时代,一跃进入了4.0(400W+)、5.0(500W+)时代。
大尺寸是否真能成为光伏行业追求“降本增效”有力法宝呢?
“大尺寸”的价值分析
我们先来分析下大尺寸硅片的价值:
首先要说明的一点是:大尺寸实际对于电池效率(单位面积发电量)提升并没有帮助,仅仅是通过增加面积提升电池片的功率。
(小盒子提示:这一点极其重要,大家一定不要听别人忽悠,说组件效率有多大的提升。)
对于上游硅片制造企业而言:
1,大尺寸硅片(单晶)可以降低硅片的每瓦能耗成本。通过对单晶拉棒直径的适当增加,进而做出相对大的硅片,可以降低硅片的单瓦成本。
2,大尺寸硅片可以降低切片成本。大尺寸硅片,相同瓦数的硅片数量减少,相应的切片成本可以降低。
总结:单晶硅片企业成本三大组成:硅料、拉晶、切片。大尺寸硅片的启用可有效的降低其中拉晶、切片能源和耗材成本。
对于中、下游制造企业而言:
1,大尺寸硅片可以提高从硅片到电池片再到组件的生产效率。简单说,反正都是切一刀,翻一面,涂一遍,压一次……片子大点电池生产效率(按瓦数计算)就会得到提升。
2,大尺寸硅片可以降低生产运营成本。硅片大了,相应单瓦的加工成本降低,人力、水电成本,设备折旧等都可以降低。
总结:使用大尺寸的硅片整体来说,提高生产效率,降低了各种企业成本。
对于电站客户业主而言:
1,电池倒角变小或取消,将会增加组件的实际发电面积,会有较小的增益。
2,对于客户而言,单纯的电池尺寸变化,如果组件尺寸没有变化,实际发电效率并没有变化,并不能起到“降本增效”的作用。
3、大尺寸组件可以减少电站与组件数量有关的建设成本(比如:支架,电缆,基础压块,运输安装费用等)。
总结:虽然相同的安装容量时,发电量上并不能增加,但是在电站的建设成本会有所下降。
尺寸越大就越好么?
目前,综合网络上的各种声音,有以下几点,有待更进一步的论证:
问题1
对于上游制造业企业,如果采用210mm大尺寸硅片,如果不是新建线,原有设备工艺是否能够匹配?如果要改造,改造费用多少?加上改造费用后,是否能够实现降本?
而就在两天前,协鑫发布消息称:利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展:利用原有切片机进行改造后切割鑫单晶210大硅片,累计切割51刀无断线!
协鑫的成功似乎说明了改造线的经济可行性!
问题2
大尺寸硅片,可能会增加工艺的不稳定性,比如:可能增加碎片率,可能降低硅片的减薄适应能力等。大尺寸组件,会降低组件的力学稳定性和抗压能力,要维持组件能力,就要增加组件相关部件的厚度或强度,会增加一定成本。大尺寸带来的成本节省,是否超过由于尺寸变大,对于组件强化带来的成本增加?
针对210组件,近期,天合光能研发技术专家合博士在最近的文章中披露:三分片结合多主栅技术能够帮助210组件实现更高的功率,同时具备较低的制程风险和熱斑风险,接线盒安全性高,且不存在逆变器限流发电量损失的风险,将会是210组件未来三到五年内的优选技术解决方案。
典型的三分片MBB(9BB-14BB) 210电池设计
根据天合的理论测算:相较目前市场主流组件,采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件)的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上,使得应用210组件的电站更具投资价值。
在光伏组件环节,东方日升在2019年12月发布了210mm大尺寸电池组件,而天合光能、东方环晟等企业也都在积极布局210mm组件。预计在2020年第二季度,我们就能在市面上见到他们的庐山真面目了。
作为一个光伏电站安装商或者电站业主,一定会在安装电站时,考虑综合安装成本和度电成本最低的方案。
210mm大尺寸电池组件能否不负众望,我们拭目以待!