作为行业领先的异质结电池设备制造商, 为进一步推动异质结电池量产技术的升级与应用，助力我国碳中和目标的实现，迈为股份持续探索高效异质结电池设备及工艺的降本方案。

　　在研发团队的努力下，近期，迈为股份推出了一项关于太阳能电池丝网印刷的创新技术——全开口太阳能电池钢板印刷技术。作为电池金属化的关键材料，银浆的成本占异质结电池成本的比重非常高，而钢板印刷技术的突破对于银浆耗量的降低有着至关重要的作用。

　　与传统丝网网版技术相比，迈为股份的全开口钢板印刷技术在以下方面有着明显区别与优势：

　　1. 材料不同

　　传统网版采用钢丝托底，上面覆着一层感光剂或PI（聚酰亚胺）膜的复合结构；而全开口钢板以平整、超强材质的合金钢片为原材料，钢板材料本身的高强度、高稳定性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性，可以确保钢板网版尺寸的稳定性，以及钢板的印刷寿命高于目前市场主流的PI网版。

　　值得一提的是，迈为推出的全开口钢板印刷技术，与传统的钢板技术也有所不同。传统钢板是通过电铸方法堆积镍形成镍合金板；而新一代钢板是在合金钢片的基础上通过物理、化学等加工手段形成均匀副栅，在材料强度上更具优势。

　　2.结构不同

　　传统网版的细栅附着在丝网上，丝网的网节或钢丝会阻挡网版透浆料，导致印刷后栅线高低起伏、拓宽，影响电性能。

　　而全开口钢板的细栅部分是100%的无遮挡结构，网版透浆料更顺畅、栅线更平整、均匀，从而电池栅线的形貌得以优化、电性能得以提升。

　　图（一） 印刷形貌差异

　　基于全开口钢板材质、结构、工艺特点，结合自身在装备制造领域的优势，迈为攻克了工艺设备上的各项技术壁垒，完成了全开口钢板印刷设备的研发，在应用端可以实现：

　　1. 工艺优势

　　栅线的高宽比达50%以上，26微米宽，13-14微米高；

　　未来，钢板开口可以进一步降低，线宽控制到20微米；

　　兼容210mm硅片尺寸，栅线数量可比丝网印刷增加一倍，推动HJT电池效率进一步提高。

　　2. 成本优势

　　由于栅线印刷区域为全开口结构，印刷高度均匀，在制造相同效率电池的情况下，净节省20%左右的银浆；

　　总体成本与现有网版成本接近，不产生额外的材料成本；

　　改造成本较低，仅需在现有印刷设备上进行小规模改造即可实现。

　　迈为股份此次推出的全开口钢板印刷技术，是对传统丝网印刷技术的革新，将进一步降低高效异质结太阳能电池的制造成本。