德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（Fraunhofer ISE）的研究人员，正与多家行业伙伴在德国联邦经济事务与气候行动部资助的HIT项目中合作，全力开发创新方法，大幅降低硅HJT太阳能电池的耗银量。

　　该项目负责人Andreas Lorenz表示，Fraunhofer ISE在针对HJT太阳能电池的研究中，探索了多种运用丝网印刷银铜、铜浆料实现金属化的方法。目标有两个：一是大幅削减耗银量；二是确保金属化图案光学与电学性能优良，以获取高转换效率。

　　Lorenz表示，若能用低银浆料在电池正面印出极细线，同时在电池背面采用纯铜浆料，大幅减少甚至完全不耗银，那么上述目标有望达成。

　　他进一步解释，新型超细网孔丝网配置，有助于在丝网印刷时做出极细线，形成超精细且均匀的触点。研究人员开发出了一个用来计算、对比和优化不同丝网配置下银的实际利用效率的模型。研究表明，相比纯银浆料，采用新网孔配置的银铜金属化浆料能使银的有效利用率翻倍。

　　研究人员利用弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的GridMaster模拟工具，对不同金属化方案展开系列模拟，以制造高效且耗银量少的太阳能电池。实验结果表明，以往在电池正、背面都用银浆料的传统金属化方式，可逐步被银铜浆料和纯铜浆料替代。借助日本浅田筛网株式会社（Asada Mesh, Co. Ltd.）提供的新型超细网孔丝网，能印刷出开口小至13μm的超细线金属化图案。

　　Lorenz称，将电池正面使用银铜浆料、背面使用纯铜浆料进行优化组合，再搭配优化过的细线印刷工艺，有望制造出高效HJT太阳能电池，且每产生1W电力，耗银量仅为1.4mg。这意味着，耗银量低于2mg/W的长期目标首次成功达成。

　　研究还发现，这些在耗银量极少的情况下制造出的太阳能电池，其效率比银金属化的参照电池还高。弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的研究员Sebastian Pingel说：“采用银铜和铜金属化的节银电池，效率相对提升了0.9%。我们在正面用银铜浆料印刷开口为17μm而非20μm的更细线，在背面用铜替代银时，取得了这个成果。”

　　被问及制造成本改善情况时，Lorenz表示，尚未针对特定电池计算。虽能计算，但因需考虑整个生产流程，并不容易。不过，由于银金属化成本占总成本比重大，成本节约潜力大。他总结道，Fraunhofer ISE后续工作将着重于进一步减小印刷电极线的宽度，评估新型金属化方式在组件中的可靠性以及长期稳定性。近期，该研究团队展示了用含银、镀银铜或者纯铜颗粒的低温浆料进行丝网印刷，来降低HJT电池的耗银量。成果发表于《太阳能材料与太阳能电池》杂志，题为《从银基到铜基丝网印刷SHJ太阳能电池的转变》（Transition from silver-to copper-based screen printed SHJ solar cells ）。