6月13日上午，贵州炉碧经济开发区，贵州黔玻永太新材料有限公司货场门前，满载光伏玻璃的货车正有序驶出。“每天发货四五十车，订单已经排到下个月。”光伏产线总经理靳艳标看着繁忙的场景介绍，光伏玻璃每月产能达630万平方米，市场覆盖贵州、湖北、江苏、浙江等地。

这份市场热度，源于企业对智能化生产体系的深度布局。

黔玻永太成品库数据中心。牟绍莉 摄

走进二期项目生产控制室，一块巨大的智能屏幕格外醒目，实时跳动的数据勾勒出生产全流程的“数字画像”。

“这是与华为联合研发的智能生产控制管理系统，背板和面板的生产数据实时同步。”靳艳标指着屏幕上的红蓝分区介绍，从原料配比到窑炉温度，从辊压成型到钢化处理，200多个关键参数通过信息系统实时传输。

与控制室一墙之隔的生产车间里，光伏玻璃生产线正满负荷运转。随着生产线上的温度由高降低，一“条”透明的玻璃便呈现在眼前，在传送带上快速移动。紧接着，15台机械手划线、切割、抓取、打包，以每分钟7片的速度实现精准下片。

整齐摆放的玻璃。牟绍莉 摄

“在传统玻璃制造行业需10人值守的岗位，如今仅需3至5人巡视设备，智能化让生产效率大幅提升，能耗也大幅降低。”靳艳标说，凭借这套智能体系，二期项目2024年实现产值8.41亿元。

创新不仅体现在生产端。黔玻永太正加速向产业链高端攀登：与组件厂商联合研发的高透双玻组件已进入送样测试阶段，投产后可使光伏组件发电效率有效提升，与凯里学院共建的联合研发中心，正聚焦新产品的攻关。