10月19日，国轩高科打造的全球首个零碳负极材料工厂在内蒙古乌海市正式落地，通过绿电直供、节能降耗、绿色物流、循环生态、智慧管理五大路径构建全链条减碳体系，一期工程实现年减碳33万吨，全面建成达40万吨产能后，年发电量将达17亿度，年减碳量超110万吨，为锂电池负极材料这类高耗能产业提供了可落地、可复制的“国轩方案”。

此次落地的零碳工厂精准破解了行业减排难题。锂电池负极材料生产中，石墨化处理需持续维持3000℃超高温，单吨产品电耗高达6000度，是碳减排的“硬骨头”。国轩高科储能平台高级总监韩一纯在现场介绍，工厂以五大路径实现系统性突破：能源供给端，同步规划建设的1GW风光储一体化项目已实现并网发电，总投资约14亿元的30万千瓦光伏发电项目率先保障一期10万吨生产线用电，未来17亿度年发电量可完全覆盖40万吨产能需求，这一环节便贡献超百万吨年减碳量;制造过程端，针对石墨化核心工序打造的余热回收系统，将碳化炉排热高效转化为办公供暖、生活热水及产品冷却能源，使冷却效率提升50%，实现生产环节的“绝对减排”;物流与生态端，旗下智慧物流平台“电拉拉(DLL)”构建全链路绿色运输网络，厂内12台新能源叉车与场外新能源重卡分别实现年减碳462吨和1.4万吨，同时70m³/日的生活废水经处理后循环利用，固废制成堆肥，20万㎡厂区绿化每年可吸收200-300吨二氧化碳，形成闭环生态系统;而零碳数字能源平台则实现全流程的可追溯、可管控与可优化，进一步提升减碳精度。

这一零碳实践并非孤立探索，而是国轩高科全场景零碳战略的关键落地。10月13日，公司已在2025年沙特太阳能暨储能展上发布覆盖零碳园区、工厂、重工等6大场景的全场景零碳解决方案，以数字能源平台和储能产品为技术底座，此次乌海工厂正是高耗能行业场景的标杆示范。更值得关注的是，发布会现场TÜV莱茵集团颁发的“绿电可溯源声明”，标志着该方案从“中国实践”获得“国际认可”，为其全球化推广奠定基础。

工厂落地的价值远超企业自身发展，不仅助力国轩高科将碳中和目标从2040年提前至2035年，更破解了高耗能产业转型的共性难题。当前钢铁、化工、建材等行业均面临高能耗与减排压力，国轩高科通过“能源替代-过程节能-循环利用-智能管控”的全链条设计，证明高耗能产业实现零碳运营的可行性。以单吨电耗6000度的石墨化工序为例，其绿电替代与余热回收模式可直接为同类企业提供技术参考，而数字能源平台的精准管控经验，则为不同行业的减碳量化管理提供了范本。

在“双碳”目标推动与全球能源转型加速的背景下，国轩高科乌海零碳工厂的落地具有行业风向标意义。它既展现了中国企业在新能源材料与零碳技术融合领域的领先实力，更以110万吨的年减碳量级，为全球高耗能产业绿色转型提供了可复制的“中国方案”。随着这一模式的推广，将进一步推动新能源产业链的低碳化升级，为全球可持续发展注入强劲动力。