记者近日从西安建筑科技大学获悉，该校机电工程学院副教授王琼团队成功构建了一套从光伏优化设计到能量调度的钢厂节能降碳与降本增效技术路径，揭示了钢厂屋顶光伏优化布局与光储系统经济性配置的重要规律。相关研究成果发表在能源工程领域的国际知名期刊《能源》上。

屋顶光伏与储能系统被认为是钢铁企业实现绿色转型的两大关键抓手，前者用于节能降碳，后者则有助于降低用电成本。然而，在实际工业场景中，钢厂内部高温热源密集、厂房顶部温度场分布不均，导致光伏组件在高温区的性能衰减加剧，加之厂区粉尘带来的积灰损失，仅关注屋顶载荷与阴影遮挡的布局方法显得“水土不服”。

“高温和积灰会直接降低光伏的发电效率，导致我们在配置储能时出现偏差，最终造成项目资源浪费。”王琼说。

针对这一痛点，该团队提出了一套创新解决方案，利用计算流体动力学（CFD）技术，构建屋顶光伏温度场计算模型，从而精准定位光伏组件的高温区域，并据此优化铺设布局。结果显示，优化后的方案使光伏因高温带来的损失降低了47.37%，并在全生命周期内实现碳减排37433吨。

在此基础上，该团队进一步对比了用户侧储能与共享储能两种模式。研究发现，在高耗能的钢铁厂场景下，用户侧储能更具经济优势。结合优化后的光伏布局，该模式可有效平抑用电波动，帮助厂区降低用电成本24.9%。

这项研究为钢铁企业节能减排与降本增效提供了新思路。下一步，该团队将继续探索新能源技术引入高耗能企业后的可靠性、稳定性与经济性，为推动实现‘双碳’目标提供更多可复制、可推广的技术方案。