由IET（英国工程技术学会）和华北电力大学共同主办的第二届IET可再生能源电力生产国际会议在京召开，会议期间，记者采访了英国专家David Infield先生。他表示，光伏产业目前最大的挑战是如何提高光伏电池转换效率，降低成本 。
追求更高的转换效率
David Infield为什么这么说？记者通过一组数据，说明国内光伏企业与国外企业在电池转换效率方面的差距：美国Sun Power公司的电池转换效率达22.6%，日本夏普公司的为21.5%，英利自主研发的高端“熊猫”电池光电转换效率为19.8%。数据结果看似一两个百分点的差距，其实意味着不小的距离：电池转换效率每提升0.1个百分点，就能节约发电成本5%—7%。
日前，出台的《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》提出，“光伏制造企业应拥有先进技术和较强的自主研发能力，新上光伏制造项目应满足单晶硅光伏电池转换效率不低于20%、多晶硅光伏电池转换效率不低于18%、薄膜光伏电池转换效率不低于12%。”政策“倒逼”企业提高光伏电池转换效率。
实际上，近几年来，光伏企业为提高太阳能电池转换效率作出了很大努力。2011年英利在科研创新上的经费投入达6亿多元，占到年销售收入的5%;晶龙集团的科研经费占到了其年销售收入的6%左右。经过努力，河北省光伏企业在电池转换效率方面已经大大缩小了与国外高端产品的差距。英利将太阳能电池转换效率从16%迅速提升到19.8%，晶龙的光伏电池转换效率提高到19.20%。
创造更低的光伏发电成本
“企业要创新，就要着力研究市场需求，更加贴近生产，贴近效能，完善工艺，降低成本。”这是晶龙董事长靳保芳的制胜之道。
在这一点上，河北省两大企业不谋而合。据CTO宋登元介绍，英利注重技术与常规工艺的兼容性，面向生产一线强化技术创新，减少生产步骤，降低生产成本。“美国Sun Power公司的电池转换效率固然很高，但是他们大多采用自己专有的设备生产，生产规模扩张不容易，生产环节达30个之多；而我们的生产步骤只有10多个，又拥有大规模生产的成本优势。”宋登元进一步解释道，这样的高效率，必然造就了高成本。
有专家透露，国内单独从事太阳能电池片生产的光伏企业，2010年毛利润率还能达到15%—20%，但2011年几乎降到5%以下，今年一季度根本就谈不上什么利润。据了解，过去几年里，企业习惯了高利润、高回报。“目前市场形势变化了，有些企业多年来就没有重视技术创新的习惯，特别是没有重视通过技术创新降低生产成本，市场的‘冬天’一到，势必无法生存。”有关专家分析。国内光伏企业，应当及时转变发展思路，注重产品技术和质量的提高，不断提高自身的核心竞争力。
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