SOLARZOOM光伏亿家于6月25号在上海组织召开的互联网+光伏金融创新模式千人大会上，由上海康达新材与下游双玻组件厂联合推出的40年寿命双玻组件引起与会者的高度关注。

参会者大多数是光伏电站投资商、EPC总包商、电站运维、组件厂商等，有的早已经知道双玻组件因可靠的性能优势和长寿命、高回报等，必将是未来光伏组件发展的主流趋势，但更多的与会者只知道传统组件25年的投资回报，而第一次听说双玻组件30年的运行保证，更别提丁基双玻组件可以长达40年的投资回报了。

普通的双玻组件由于用玻璃代替了TPT等有机材料背板，使组件的各种耐老化时间得以延长，并保证30年的使用寿命，但这种普通双玻组件由于中间的EVA材料仍然具有很高的湿气透过率，且没有使用丁基密封材料弥补该短板，因此，各种耐老化时间的延长是有限的，仍然有提升的必要和空间。

其实，在国内光伏组件常见的硅胶、EVA、PVB等等这些密封材料均具有很高的湿气透过率（一般在10—20g/m2.24h，甚至更高），国外光伏技术发展比较早的国家如美、日、德等国组件企业很少用硅胶，而是一直采用密封性能更好，湿气透过率仅仅是上述材料百分之一甚至更低的丁基密封材料。例如美国的Firstsolar，日本的京瓷等；铜铟镓硒、碲化镉等薄膜组件因对湿气特别敏感，丁基密封材料更是必用且别无他选的。近年欧瑞康的非晶硅薄膜组件产线也已经将丁基密封工艺标配在其产线里面，例如国内近年引进的几套产线已经有别于前几年国内几家企业引进的非晶硅薄膜产线，这也说明各种不同的光伏电池类型在选择封装材料方面正在互相借鉴，将密封性能更好的丁基材料延伸应用到晶体硅双玻组件上，通过延长组件寿命来增加投资回报，间接降低发电成本，就是一个很好的技术路线，这样的思路其实早就已经在很多组件厂家试验过，验证过，效果确实非常明显。只不过在现有的产线上生产双玻组件，效率要求不高的厂家先期可以采用人工铺设丁基胶带；而对效率要求较高的大型厂家需要增设丁基热熔胶涂胶系统。除了资金以外，现有产线场地空间的限制等因素，使得不少没有扩产计划的老厂难以实施。

总结下来，双玻组件+丁基封装的技术依据和优势如下：

1、已经在国内外铜铟镓硒、碲化镉、非晶硅等薄膜组件上大量应用，各种技术要求和环境要求均经过大量验证，在晶体硅双玻组件上应用，技术上毋庸置疑，工艺上稍作改动即可。

2、传统单玻组件和丁基双玻组件在各种加速老化上差距非常大，从25年延长到40年有大量耐老化的数据支撑和技术依据。

3、40年使用保证的双玻组件必将取代25年的传统单玻组件，及早主动转型者将引领潮流，坚持不转者必将成为光伏行业的诺基亚。

不管怎样的因素限制，新扩产或新上产线的厂家实施双玻组件+丁基密封正恰逢其时。已经有好几家组件厂瞄上了康达新材引进国外主要设备并自行设计配套的涂胶系统，配合康达自主研发、潜心多年改进升级的丁基密封材料，可以快速转型量产双玻组件。

据悉，上海康达新材为了提供完整解决方案，不仅购置了大量老化试验设备、进口检测仪器等，而且组建了从自动化涂胶、层压封装、到各种老化试验的丁基双玻组件工艺模拟系统，以期与最早创新转型双玻组件生产厂家更快、更好合作，共同引领光伏未来。

光伏组件的木桶长板短板理论