最近有关光伏电站的质量的讨论不断，也正值光伏投资大步伐迈进的背景之下，光伏宣传的收益率、维护成本和使用年限这些敏感指标愈加受到关注。

　　活在中国制造低劣阴影下，在光伏领域并不存在这一问题，全球70%以上的光伏产量都在中国，且中国光伏厂家的竞争力还在加强，不管是质量还是产品，中国光伏厂家都是NO1。视野转到国内，为何还在困扰这光伏电站质量的问题呢？

　　劣币驱逐良币，降级组件大受欢迎

　　常在微信群和论坛看到，兜售各类降价组件的“倒爷”。据爆料，这类降级组件的“倒爷”生意异常繁忙，少说也是开着宝马奔驰。 据了解，国内光伏组件出货量超过40GW，其中绝大部分是A级组件，少部分是B级组件。国内光伏组件有50%以上出口到国外，出口的几乎清一色是A级组件，B级组件毫无意外几乎都被国内的光伏电站消化了。

　　B级组件在色差和功率一致性上都逊色于A级组件，但由于价格也便宜许多，存在一定的市场价值和应用场景，但由于目前市场对组件好坏辨识度不高，B级组件因价格便宜而更受欢迎，出现一定程度的劣币驱赶良币现象。大量光伏制造商涉及下游的光伏电站开发和建设业务，让质量一般的光伏材料沉淀在各个分散的光伏电站里。

　　口碑是分布式的生命线

　　最有可能使用降级组件的光伏电站就是分布式，这类都是新进光伏圈的行业新人，各地的中小投资商，包括大量的家庭业主投资商。因为不太懂得光伏行业的水深，贸然轻信了便宜，前几年差距看起来不大的降级组件。几年之后热斑严重、隐裂厉害、功率衰减等等问题接踵而至，甚至完全不能发电，前期的投资都打了水漂，贪便宜最终钱货两空这样的教训还少吗？

　　分布式光伏还在起步爆发阶段，大部分EPC或者投资公司，拥有的宣传资金较少，大部分客户都是靠着口碑的宣传，通过客户介绍获得的。在这样的情况下，给予客户优质的组件、配件和服务，就显得尤为重要了。分布式光伏的生命线就是口碑，获得口碑的方式就是优质的产品和服务。 可惜的是我们经常听到这样的传言，组件质量差，使用了几年就不能用了，千万不能相信新能源等等。这些“误解”不都是因为那些利益熏心的人，为了短期利益，使用劣质组件等伤害了行业名声吗？

　　天下没有“便宜”的午餐

　　很多做分布式的都会抱怨，客户故意压价，同行恶性竞争，都有可能导致使用劣质组件和电气产品。这一方面要求安装商要从客户角度出发，选择优质组件，做好后续服务，另一方面要求业主和投资商不能贪便宜，一分价钱一分货，现在分布式行业利润相对较低，价格也透明和公道，压价并不利于安装商选用优质组件和配件。 现在行业内分布式每瓦的价格在8-10元，家庭屋顶光伏报价都在10元每瓦左右，如果低于这个价钱，业主和投资商就要好好检验下产品和服务质量了。

　　附1：光伏组件常见3大质量问题（来自：乐叶光伏）

　　光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

　　热斑形成原因及检测方法

　　光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

　　隐裂形成原因及检测方法

　　隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

　　功率衰减分类及检测方法

　　光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。

　　附2：分布式光伏电站常见故障（来自：智能建筑电子技术杂志）

　　1故障现象：逆变器屏幕没有显示

　　故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。可能原因：（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。（3）直流开关没有合上。（4）组件串联时，某一个接头没有接好。（5）有一组件短路，造成其它组串也不能工作。解决办法：用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，请联系我公司售后。

　　2故障现象：逆变器不并网

　　故障分析：逆变器和电网没有连接。可能原因：（1）交流开关没有合上。（2）逆变器交流输出端子没有接上（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

　　3PV过压

　　故障分析：直流电压过高报警可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

　　4隔离故障

　　故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

　　5漏电流故障

　　故障分析：漏电流太大。解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。 直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

　　6电网错误

　　故障分析：电网电压和频率过低或者过高。解决办法：用万用表测量电网电压和频率，如果超出了，等待电网恢复正常。如果电网正常，则是逆变器检测电路板发电故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

　　7逆变器硬件故障：分为可恢复故障和不可恢复故障

　　故障分析：逆变器电路板，检测电路，功率回路，通讯回路等电路有故障。解决办法：逆变器出现上述硬件故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

　　8系统输出功率偏小：达不到理想的输出功率

　　可能原因：影响光伏系统输出功率因素很多，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性，详见第一章。 因系统配置安装不当造成系统功率偏小。

　　常见解决办法有：（1）在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。（2）根据第一章，调整组件的安装角度和朝向；（3）检查组件是否有阴影和灰尘。（4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。（5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头。（6）安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。（7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。（8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。（9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。（10）并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。

　　9交流侧过压

　　电网阻抗过大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。常见解决办法有：（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低