近日，工业和信息化部公布“2018年智能制造试点示范项目”名单，江苏中能硅业科技发展有限公司（下称“中能硅业”）多晶硅智能工厂试点示范项目荣登榜单，为江苏徐州市唯一一家入选单位。

　　

　　作为全球多晶硅生产领先企业，中能硅业在充分结合“中国制造2025”国家战略及国际先进智能制造方案的基础上，建立企业大数据平台、设备资产管理系统（EAM）平台、生产执行系统（MES）平台，生产工艺方面与阿里云大数据团队深入合作，从成本和质量控制上迈入智能化道路。中能硅业将信息化、工业化的深度融合与公司的发展战略高度相匹配，打造独具企业特色的智能工厂，从“传统制造”向“智能制造”转变，全面实现生产自动化、运营高效化、管理精细化。

　　“中能硅业通过整合外部优势资源，提升企业生产智能化、研发设计技改一体化、安全监控环保平台化，以管理决策的卓越能力为切入点，紧紧抓住企业的成本、质量、安全三要素，推动设计、研发、工程、生产、检修协同平台一体化智能管控，实现企业可持续发展”，中能硅业智能制造部总经理杨昆鹏表示，随着智能制造规划的有效推进，中能硅业将初步建设成一个基于三维智能工厂、集成安全环保一体化智能平台，涵盖机器人、人工智能技术为一体的大数据应用中心，推动企业建设符合中国智能制造2025规范的现代化智能工厂，引领光伏行业向绿色智能制造转型升级。

　　

　　未来光伏产业链成本的下降、平价上网的推进，不仅取决于原料价格的下降程度，也取决于智能制造的推广速度。除了核心技术的创新与应用，大力推进智能制造成为保利协鑫维持竞争力的重要举措，而且相关案例已经走在了行业前端。早在2016年8月，保利协鑫即和“阿里云”达成战略合作，成功使硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。“阿里云”系统不仅在切片制造，在保利协鑫多晶硅生产环节也已经应用。

　　

　　目前，保利协鑫已实现切片8大生产工序的全流程自动化，所有切片工厂均拥有“江苏省示范智能车间”。在扬州协鑫黑硅基地，已建设高效太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数字化生产线26条，产能将达到近7吉瓦，引领全国100余条黑硅产线智能革命。

　　

　　协鑫的智能制造路线图是：2012年至2020年为协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入和陆续融合；2020年底实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年全面实现智能工厂。