近日，中国一家科创企业——杭州纤纳光电科技有限公司一举打破了由日本东芝公司创下的钙钛矿商业化大组件效率的前世界纪录。纤纳光电的本次测试数据来源于他们首条20MW的钙钛矿量产产线，该产线的首批下线产品通过了欧洲权威检测机构ESTI的严格检测，并获得11.98%的效率认证。该数据已被美国国家可再生能源实验室(NREL)收录到最新版的光伏组件效率进展图(champion module efficiencies chart)中。

　　钙钛矿技术接近产业化，未来可期

　　钙钛矿材料2009年首次应用于光伏发电，由于其优异的光学、电学性质，以及易于合成等的优势，激发了全世界对该领域的科研热情，短短10年间，钙钛矿实验室效率突飞猛进，从3.8%提高到了25.2%，未来依旧有很大的效率提升潜力。

　　据了解，实验室制备小面积钙钛矿电池所用的工艺通常以旋涂法为主，这种方法在0.1平方厘米的小尺寸上有巨大优势。但因为旋涂法成本高、缺陷多、无法在较大尺寸基底上做沉积均匀且高质量的薄膜，所以该技术工艺并不适用于大规模商业化制造。纤纳光电采用的是溶液打印法，这种方法可以在类似传统光伏组件大小的基底上制备出高质量的钙钛矿薄膜。去年，他们刷新小组件世界纪录效率的钙钛矿产品就是用这种工艺制备而成。

　　以合作精神助推行业腾飞

　　此次，纤纳光电首批钙钛矿商业化大组件的成功下线意味着他们又把钙钛矿技术的商业化进程推向了一个新的高度，钙钛矿光伏产品正从实验室逐渐走向商业化应用。相信在不久的将来，钙钛矿技术大规模应用后将会催生出一条全新的产业链，并在现有基础上提高产能产量，从而进一步提升效率，优化成本。

　　虽然钙钛矿作为光伏电池领域热门的研究新宠，具有诸多优势，例如转换效率高，提升潜力大、制备过程节能环保、原材料成本低、发展速度快等。但其工艺技术水平与成熟的光伏产业还有较大差距，稳定性难题仍需攻克，检验与测试流程也亟需标准化，期待致力于钙钛矿薄膜光伏应用的各方力量，共同助力钙钛矿新技术和产业化的快速健康发展。