HJT电池生产成本0.9元/W，高于PERC成本的0.7元/W，短期看成本竞争力不足，核心因素在于两方面：

　　1） 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但电池效率体现的性价比并未能完全覆盖。从目前情况看，HJT单GW设备投资成本在4.5亿元，相较于PERC（1.5-2亿元）和TOPCon（2-2.5亿元）

　　有很大的成本劣势。

　　2） 材料成本偏高，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量的2倍以上，TCO进口材料价格偏高等多个因素共同推升成本。

　　因此，材料与设备国产化共同推动HJT产线降本：

　　1） 材料方面降本。降低硅片成本方面，主要来自于硅片薄片化方向的进展，因为HJT电池是对称结构，易于薄片化且不影响效率，自目前175μm降至2022年130μm以下，能够使得Voc上升，效率提升成本降低；降低非硅成本方面，主要是银浆、TCO靶材的降本。多栅技术的银浆用量有望从200mg/片下降至130mg/片，下降幅度35%，若无栅技术、银包铜技术导入则降银浆用量至100mg/片以内。推进TCO材料国有化，并改进TCO镀膜环节工艺，ITO 靶材的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。

　　2） 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW以内，折旧成本下降0.03元/W，降本空间超40%。

　　总体而言，Solarzoom预计2022年硅片成本和非硅成本较目前降低40%+，HJT电池总体生产成本从目前的0.9元/W下降至0.52元/W，HJT电池相对于目前主流单晶 PERC 电池的性价比优势有望逐步显现，从而有望实现对于单晶 PERC 的替代。

　　效率提升+设备降本空间大，HJT电池产能规划超80GW。HJT电池产线初期设备投资额度大，工艺要求严格，2021年之前，国内外很多电池厂商处在观望和MW级别的试产线。随着设备加速国产化和工艺逐步提升，通威股份、东方日升、安徽华晟、爱康科技及梅耶博格等国内外电池厂商均开始GW级别的HJT电池产线产能规划。截至目前，全球HJT规划产能已经超过80GW的级别。

　　随着2021年一季度以来，安徽华晟、通威股份等企业HJT产线相继批量生产，量产平均效率实现24%的突破，并不断快速提升，降本增效持续推动产业化进程。

　　1） 安徽华晟：采用M6尺寸、12BB量产及银包铜浆料试产等。500MW异质结电池项目于2020年7月启动，2021年3月18日正式投产出片，目前日均产量水平在2万片以上，平均效率可以达到24.12%，最佳工艺批次平均效率达到24.44%，最高电池片效率达到24.72%。6月8日，电池量产批次平均效率达24.71%，单片最高效率达25.06%。公司计划在二季度产能爬坡至50%，还将于下半年立即启动2GW规模的HJT电池+组件扩产。

　　2） 通威股份：公司目前积极开展包括HJT、TOPCON等有可能成为下一代量产主流技术路线的中试与转化。根据公司公告和披露数据，3月底200MW的HJT中试线试平均效率达24.3%，最高效率达25.18%，预计2021Q2-Q4的分季度效率目标分别为24.6%、24.8%、25%，中试线平均良率达97.84%，体现出良好的设备生产稳定性。同时，还将建设1GW的HJT中试线于下半年投产。

　　HJT设备国产替代加速，国内龙头厂商明显受益。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产产线基本实现了HJT设备的国产化替代。从目前量产产线的招标设备情况看，国内的迈为股份、捷佳伟创、钧石能源等厂商整线化布局基本完善，成为入局的核心设备供应商。

　　整线设备国产化加速，龙头厂商设备效率持续提升。近期，经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测试认证，迈为股份研制的异质结太阳能电池片，全面积(大尺寸M6，274.3cm2）光电转换效率达到25.05%，刷新了异质结量产技术领域的最高纪录。迈为股份是第一家实现HJT高效电池整线设备国产化的企业，此次的异质结太阳能电池，全部采用迈为股份自主研发的高效异质结电池量产设备和工艺技术制成。在量产技术驱动下，异质结电池的可量产效率迈过了25%这道分水岭，对于推进异质结的商业化应用，有着里程碑式的意义。