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为什么超大组件的人工安装成本不减反增?
  • 2021-10-22 13:01:56
  • 浏览:5506
  • 来自:光伏测试网

  近年来,光伏组件的尺寸不断变大,由60片电池的组件变为72片电池的组件,电池片尺寸由156.75mm增长到158.75mm,再到166mm、182mm,甚至更大。其中一个直观的原因是大家认为同样两个人搬运、安装,组件尺寸、重量的的增大对按数量计的安装效率影响不大,从而提高单位时间的安装容量,降低人工成本。

  但这种降低必然存在一定边界,尺寸、重量超过边界后就会适得其反,显著降低工作效率、增加安全风险、提高施工破损率,得不偿失。为了辨明风险,本文将对超大组件安装成本上升的原因做具体解析。

  一、 超大组件包装拆卸困难,组件易倒伏,存在较大安全风险

  长度接近2.4米,宽度超过1.3米的超大组件,两排侧立包装再也无法放置在主流的40尺高柜海运集装箱内,公路运输也刚好超过了4米的高速公路限高(平板车高1.2~1.3米,侧立的两托超大组件高度超过2.8m)。因此,超大组件不得不“另辟蹊径”,尝试采用竖向立放的包装、码放方式。

  立放包装导致工人拆卸困难度几何级提升,需要很费力的将组件一片一片的抽离出来再旋转放平,大大降低了施工效率。另一方面,物体的重心越高,则其倾倒的风险越大。由于超大组件采用竖立包装,单拖组件的高度达到惊人的2.5米(示意图如下),其物理重心相对于传统的侧立包装提高了近一倍。此外,再加上超过35kg的重量使得组件的倾倒动能提升2倍以上,砸伤工人风险几何级提升。一旦发生事故,不管是EPC还是业主将陷入巨大的麻烦与风波中,造成无法预计的后果。

  即使有防倒支架支撑着超大组件,经计算,如果组件数量小于10片,倾角85°, 5级大风来临时组件将被吹飞。因此,在诸多限制条件下,该方案在项目现场基本不适用。

  

  二、 组件超大超重导致安装效率降低,安装破损率提高

  组件宽度的设计源自人双手自然展开的宽度,超出该宽度过多将给安装带来诸多不便。如下图所示,工人因为难以抓住组件,必须将超大组件一角撑地完成搬运。

 

  同时,两人搬运的最大重量应低于35kg,因为单人搬运最大重量为20-25kg,两人搬运的系数为0.666,即25*2*0.666=33.3kg(参考《HSL人力搬运限重指南》)。

  由于超大组件的重量超过35kg,已经超过了双人搬运重量的舒适区。长时间的超负荷劳动将使得工人更易处于疲劳状态,稍有疏忽将会造成安全事故。如下图所示,常规劳动情况下人体最大摄氧量大于每分钟需氧量,能够满足人体代谢需求。然而随着劳动强度的进一步增大,人体最大摄氧量已经小于劳动每分钟需氧量,加剧了工人的疲劳程度,导致组件破损率提高。据统计,行业常规组件的安装破损率一般在较低水准,而超大组件安装破损率据调研会提升近5-10倍,组件长期发电能力因此受到严重威胁。

  

  整体而言,过于复杂的施工方案不仅会拖累项目进度,而且在项目赶进度时,往往会因工人疏忽操作规范,更易出现安全事故,造成严重的经济损失。因此,超大组件的竖立包装在项目地施工搬运时,会因困难度急剧提升而风险巨大,投资方应谨慎选择。

  超大组件的人工安装成本不减反增是显而易见的,任何想当然的认为组件越大就越省安装成本的想法都是错误的,产品设计者应本着可靠、安全、高效的原则,最好亲身体验应用场景、避免在办公室里设计出不符合实际的夸张“BOS节省”的产品。

【责任编辑:sunnyz】
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关键字阅读: 光伏组件 光伏安装成本
Solarzoom网友 2021-10-22 14:22:46
隆基系的写手当前水平有待提高,从唱衰MBB到182全面采用, 从唱衰210组件尺寸到自家生产比210相近功率档更大的, 到研究几年后可能更大尺寸的硅片. 隆基应该拿出行业头部企业的担当来,共同推进光伏行业健康、稳定的发展.

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