“提效降本”是HJT电池产业化的双向动力，也是金石能源努力为客户实现商业价值的方向。金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备配合公司各项专利技术，在转换效率提升的同时，也努力在持续降低成本方面领跑行业。

　　HJT电池微晶工艺

　　有助提升转换效率

　　HJT电池是以N型硅片为衬底，在正面依次为透明导电氧化物膜（简称TCO）、N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜；在电池背面依次为TCO、P型非晶硅薄膜和本征非晶硅膜。如果在镀膜过程中，用微晶掺杂层分别替换N型和P型非晶硅薄膜，就形成了微晶结构的HJT电池。

　　由于微晶硅薄膜具有晶硅的电学特性和光学特性，微晶结构的掺杂层可以有效提高掺杂层薄膜的电导率和透过率，从而使得具有微晶硅掺杂层薄膜的HJT电池比非晶硅薄膜HJT具有更高的转换效率。金石能源实验结果表明，采用微晶掺杂层的HJT电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%。

　　金石能源隆重推出

　　HJT电池双面微晶化PECVD设备

　　金石能源及其关联企业钧石能源是国内率先实现微晶电池产业化的企业，经过十多年的技术突破和工艺改进，推出了技术成熟的HJT电池双面微晶化PECVD设备。

　　2007年，钧石能源和南开大学共同承接了国家"十二五"的863计划“非晶/微晶硅叠层薄膜太阳电池”主题项目；2009年，公司承接“国家863非晶/微晶叠层成套技术装备”，率先实现国内非晶/微晶电池产业化。

　　2020年开始，公司逐步将微晶工艺导入自主研发的PECVD设备，先后完成了微晶N层工艺和微晶P层工艺，在具备成熟的HJT电池微晶工艺基础上，隆重推出HJT电池双面微晶化PECVD设备。

　　与行业内其他企业的N层单面微晶设备不同，金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备工艺更为先进，微晶掺杂层的HJT电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，并已具备规模化量产的可行性。

　　金石能源也成为了首家具备HJT电池双面微晶化技术并推出相关设备的企业。

　　

　　“大腔室、大产能”产线装备

　　聚焦“提效降本”

　　微晶技术的大规模产业化，关键在于如何体现成本优势。

　　金石能源是全球最早进行HJT电池装备研发的企业之一，2021年11月，由公司领头组建的“高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心”获得国家发展改革委批复。该中心是中国光伏行业迄今为止第一个国家工程研究中心，也是福建省二十多年来获批的第3家国家工程研究中心、第2家由企业牵头组建的国家工程研究中心，致力于组织开展异质结等先进电池及光伏储能关键共性技术攻关，着力解决一批异质结电池研发、生产“卡脖子”装备与技术问题。源于公司“三位一体”的核心能力，金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备配合公司各项专利技术，在转换效率提升的同时，也努力在持续降低成本方面领跑行业。

　　在设备端，金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备采用“大腔室、大产能”设计，沉积膜均匀性更好、精度更高，相应的产品良率也更高，且单机产能大，设备利用率高，更容易实现大产能。PECVD设备采用I+IN+P构造，腔室之间气体没有交叉污染，工艺稳定性高；模块化的设计可连续在线镀膜、连续化生产，保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。

　　在技术端，公司专有的“免银浆、免焊带、免导电胶的栅线互连专利技术”、“转换效率超过26%的二代异质结HBC技术”、“80mg低银耗技术”以及“硅片薄片化技术”等创新技术，导入HJT电池双面微晶化PECVD设备，将能切实降低HJT电池量产的核心材料成本。

　　“提效降本”是HJT电池产业化的双向动力，也是金石能源努力为客户实现商业价值的方向。金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备在公司诸多技术的加持下，将能为客户实现价值最大化。