上海柏凌电子科技有限公司（以下简称“柏凌”）成立于2010年，属于硅片检测设备领域的生力军。柏凌进入行业虽晚，却抓住了一个充满潜力、极具发展的市场。近日，该公司总经理朱洪伟为Solarzoom光伏太阳能网分享了他的创业历程和对硅片检测市场的看法。

　　记者：柏凌是做硅片检测设备的企业，您能谈谈国内外的市场现状吗？

　　朱洪伟：以前硅片检测一般指的都是半导体硅单晶片检测,这里的硅片主要指抛光片、外延片和其它各种非抛光片，检测的参数主要有：结晶学参数、电学参数、机械几何尺寸参数、表面金属离子沾污含量及表面形貌特性等。以上各种参数检测设备中除了电学参数和机械几何尺寸参数有国产检测设备外，其它一些参数基本都要使用国外设备进行检测。

　　今天我们主要谈一下太阳能硅晶片的检测。光伏行业是最近几年才新兴发展起来的一个行业，而半导体行业已经发展了几十年，它有一套成熟的工艺、检测流程及标准，太阳能硅晶片的生产制造与半导体硅单晶片有些环节是相似的，因此刚开始对太阳能硅晶片各种参数的检测很多都是引用半导体硅晶片的检测方法及设备，后来随着行业的发展有专门针对太阳能硅晶片检测设备出现。太阳能硅晶片检测的参数主要有：结晶学参数、电学参数、机械几何尺寸参数及硅片外观等。类似半导体硅晶片检测设备除了电学参数跟机械几何尺寸参数检测设备外其它参数检测设备还是进口设备占主要市场份额。

　　太阳能硅晶片的电学参数主要是指其导电型号、电阻率、少数载流子寿命等，机械几何尺寸参数主要是指硅片尺寸、厚度、总厚度偏差TTV等。早期对电学参数及机械几何尺寸参数的检测主要还是靠老一代的接触式检测设备来检测，比如用四探针来检测硅片的电阻率、用千分表来检测硅片的厚度等等。接触式检测设备由于不确定性因素较多、又可能会污染或损坏硅片，工作效率又比较低，还有随着近几年光伏行业的迅猛发展以及对工艺的不断改进、对硅片质量要求不断的提高，传统接触式检测设备明显已力不从心，因此目前国内接触式检测设备慢慢地在被无接触式检测设备替换，我想这也是形式所趋。

　　记者：柏凌于2010年进入行业，两年时间也经历和见证了光伏行业由兴旺到低谷的过程，您有什么样的看法或是感悟？

　　朱洪伟：前几年光伏行业的高速发展，让很多人以为光伏行业是个赚快钱的高利润的行业，很多民企老板以及国有企业从其它行业专投光伏行业，现有企业又不断地扩张增产，导致国内硅片、电池片及组件的产能远远高于实际需求，再加上2011年开始的欧债危机、美国双反，导致国外对国内电池片及组件的需求大大降低，停产甚至倒闭是这段时间光伏行业的真实写照。

　　光伏是一个新兴的行业，现在的调整我感觉是它要走向成熟必需要经历的过程。前几年新进来的一些没有技术优势的小企业可能会比较挣扎，退出或继续坚持是这些企业老板这段时间茶余饭后主要的话题。

　　我们柏凌电子专注于硅片无接触检测设备的研发与制造，引用国际上先进的检测技术，制造我们中国人自己的检测设备。去年上半年推出的几款产品在国内广受好评。虽然从去年下半年开始行情下降，厂家对设备的需求也降到低点，但我们始终坚信光伏行业是一个持续性很强，普及性越来越大的很有前景的长线行业。我们会不断完善和丰富我们的产品线，为光伏厂家提供经济实用的检测设备是我们不断向前的动力所在。

　　记者：能介绍一下贵公司的产品吗？较同类产品有何优势？

　　朱洪伟：目前我们主要有两大类五种产品，第一类是无接触式硅片参数检测设备，主要检测硅片的电学参数和机械几何尺寸参数，可以检测硅片的厚度、总厚度偏差（TTV）、弯曲度（Bow）、翘曲度（Warp）、体电阻率及型号，其代表产品是无接触式硅片厚度电阻率检测系统RTM660C；第二类是影像设备，主要产品是太阳能硅片计数系统DCS1200。目前国内有几十家光伏企业正在使用我们的产品。

　　柏凌电子成立至今虽然时间不长，但是我们公司有一批在硅片检测领域从事了五六年甚至八年左右的资深技术人员，产品研发团队经验非常丰富，去年上半年RTM660C和DCS1200两款产品一经推出就得到了业内的认同。相比国内外同类设备我们的产品在价格上有优势的前提下因为核心部件同样选用国外成熟技术，因此在设备精度，稳定性方面跟国外设备也不分伯仲，而后期的设备维护成本我们的优势也非常明显。

　　记者：您认为国产硅片检测设备与国外检测设备的差异在哪里？有哪些需要改善的地方？

　　朱洪伟：目前手动无接触式太阳能硅晶片检测设备，部分电学参数和机械几何尺寸参数的检测设备国产和进口相比差异不大，特别像硅片厚度及硅片电阻率检测设备，这类设备的市场占有率国产设备大于进口设备。而半自动和全自动硅片检测设备国产相对于进口设备在检测功能和设备稳定性方面还有差距，进口设备当前占有主要的市场份额。

　　对国内硅片检测设备厂家来说我们应该正确地看到当前的差距，学习吸收进口设备先进的技术，毕竟人家起步比我们早，很多东西还是很值得我们学习的。在这里我也希望国内光伏企业可以多给国产设备厂家一些机会，选用或试用国产设备，因为一款成熟的设备一定要经过大量的现场使用，从使用过程中不断地发现问题解决问题最终才能定型。我们现在也在积极地寻求国内的合作伙伴，因为这不单单是客户关系我们更看重的是其合作伙伴关系，达到共赢是我更期望看到的。

　　记者：就产品的更新换代来看，硅片检测设备今后的发展方向在哪里？

　　朱洪伟：对于生产而言全自动硅片检测设备是未来的主流产品，毕竟产能高、检测功能丰富是手动/半自动设备无法比拟的；手动/半自动无接触式检测设备在硅片质量监控方面应该还是必不可少的，因为对质量控制而言准确度是最重要的，而操作简单、高准确度是手动/半自动检测设备的特点。

　　记者：从客户的角度出发，您认为客户在选择检测设备时应该注意些什么？

　　朱洪伟：首先要了解这个设备，可以从厂家和实际应用者两方面边进行了解，这样的信息比较可靠、准确。

　　其次，购买硅片检测设备不是一锤子买卖，还要考虑到后期的设备维护成本，以及厂家客户支持的响应时间，设备的维修时间。在这点上国产设备的优势还是比较明显的，因为检测设备在后期的维修中更换部件的概率大于维修部件，进口设备一般通过国内的代理商对设备进行维修更换，出于成本考虑国内代理商不大会提前备足备件，这样一来设备的维修时间大大延长，从而影响生产进度，其损失是不言而喻的。国产设备的后期维修就不会有类似情况发生。

　　记者：您当初为什么选择进入硅片检测设备这个细分领域？

　　朱洪伟：2004年底一个偶然的机会使我进入到了半导体检测设备这个领域，大学里学的是自动化专业，进入该领域前对其了解就是白纸一张。通过工作后来发现IC行业是个高速发展的行业，对其配套的行业特别像硅片检测设备的要求非常高，也了解了国内在这方面跟国外相比有很大的差距，幸运的是我一直从事于硅片无接触检测设备研发方面的工作，有机会接触和了解国外先进的硅片检测技术，通过7、8年左右时间的积累以及到了而立之年后就有了创业的冲动，做自己最擅长也是最熟悉的产品我想是大部分创业者的首选吧。

　　光伏行业前几年发展得比较好，但是国内做无接触式硅片检测设备的企业不多，做得好的企业更是寥寥，我们看到了这个市场一定有机会，也有发展的空间，所以义无反顾地投身进来。我们也有足够的信心，让国产设备的性能超越进口设备，也能在这个市场上也有立足之地，并发展壮大。虽然现在光伏处于调整期，但我们坚信光伏行业是有前途的，我们选择的这条路也要坚定不移地走下去。

　　记者：柏凌今后的发展目标是怎样的？

　　朱洪伟：目前，我们柏凌电子生产的设备针对行业还比较单一，主要还集中在光伏行业，今后在不断丰富完善光伏行业配套检测设备的前提下还会向多元化发展，会推出几款针对半导体行业和蓝宝石行业的检测设备，大家知道半导体属于成熟和稳定的行业，但是国内做非接触检测设备的企业还不是很多，所以，对我们而言还是有相当的机会。（文/涉江）