2月5日，记者走进位于黔东南州炉碧经济开发区的贵州黔玻永太新材料公司的玻璃冷端生产车间，机器轰鸣，一台台机械臂来回抓取刚出炉的玻璃原片，将其码放整齐。一堆堆玻璃产品间，6、7辆叉车来回穿梭，将玻璃原片转运到下一个生产线，再经过磨边、打孔、镀膜、钢化等工序后，被打包发往各地。

　　机械、智能的生产方式，让这条玻璃生产线实现高效运转。

　　在贵州黔玻永太新材料公司的玻璃冷端生产车间，机械臂正在自动抓取玻璃原片进行码放。（戴正国 摄）

　　“春节期间，我们一直都是开足马力生产，这个窑炉点火投产后，生产周期在十年左右，中间不能停火。”贵州黔玻永太新材料有限公司采销中心总监周刚介绍，春节期间，也是按照正常的生产，实行三班制运转，有200—300人在岗。

　　原片生产线上的工人杨正会正全神贯注，时刻紧盯生产线上的每一块玻璃原片和控制屏幕。春节期间，家住工厂附近的她坚守在岗位。“我们一个班是四个人，大家都正常坚守在岗位上。”杨正会说道。

　　依托凯里市丰富的石英砂等矿产资源，贵州黔玻永太新材料有限公司建设了全省第一条千吨级光伏玻璃生产线——日熔1250吨光伏玻璃项目。2024年，该企业实现总产值14.85亿元，纳税额达3343万元。

　　现在，企业一期项目已建成一条700吨/天的一窑两线超厚特种玻璃和超薄电子玻璃生产线，二期项目建设一条一窑多线日产 1250t/d 光伏玻璃生产线，配套建设两条光伏盖板玻璃生产线、三条光伏背板玻璃生产线。正加紧建设三期项目，全部投产后，预计年产值将实现60亿元以上。

　　“目前，一个月可生产650万平方米光伏玻璃原片，一条光伏玻璃深加工生产线日产能在18000片左右。”周刚说。

　　在推动自动化、智能化生产的同时，企业也在不断推进信息化建设。

　　在二期生产车间里，一块大屏上清晰呈现仓库管理各项数据信息。这是2024年12月投入使用的成品库数据中心。通过搭建快捷准确实用的信息管理平台，提升了企业的信息化管理水平。

　　据介绍，2025年，该企业将加大技术研发投入，持续聚焦玻璃制造、L0WE镀膜玻璃制造、玻璃深加工等核心业务，推进技术创新，不断增强产品核心竞争力。

　　走出生产车间，身后的车间里，依旧是热火朝天繁忙生产的景象。