近日，青海油田首个钙钛矿组件组网微电网在采气二厂仙东 8 井成功投运。该零碳示范项目光伏总装机容量达 101.8kWp，不仅填补了油田在钙钛矿光伏技术应用领域的空白，更标志着青海油田在绿色低碳转型进程中实现关键技术突破，为偏远油气井场能源供应提供了全新解决方案。

　　技术融合：光储柴协同构建高效供能系统

　　据油气工艺研究院技术人员剡炜在项目投运现场介绍，该微电网项目通过 “光伏 + 储能 + 备用发电” 的多能互补模式，实现能源供应的稳定性与低碳化：

　　光伏组件配置

　　集成 72 块单晶硅光伏组件（装机 51.4kW）与 480 块钙钛矿光伏组件（装机 50.4kW），两类组件分工协同，最大化利用高原光照资源；

　　储能与备用保障

　　搭配磷酸铁锂储能电池与柴油发电设备，构建直流微电网系统 —— 储能电池可存储白天富余电力，柴油设备则作为极端工况下的应急保障，确保供电不中断；

　　智能控制核心

　　通过智能控制设备实现光伏、储能、备用电源的无缝切换，解决能源 “时空错配” 问题，为抽油机等核心生产设备提供 24 小时稳定电力。

　　钙钛矿技术：破解弱光供电痛点，效率优势显著

　　作为项目的核心创新点，钙钛矿光伏组件的技术特性成为突破传统供电瓶颈的关键，其优势在高原复杂光照环境中尤为突出：

　　高转换效率与权威认证

　　该钙钛矿组件经国家光伏产业计量测试中心认证，实验室稳态光电转换效率达 27.32%，发电效率处于行业先进水平；

　　超强弱光响应能力

　　弱光响应速度比传统单晶硅组件快 3 倍，且光谱吸收范围更广 —— 针对高原清晨、傍晚及阴雨天的弱光环境，传统单晶硅组件发电量会大幅骤降，而钙钛矿组件能有效填补这一产能空白，真正实现微电网 “全天候供电”；

　　协同互补提升效率

　　项目形成 “单晶硅负责强光高效发电、钙钛矿补全弱光产能” 的分工模式，在储能系统配合下，光伏资源整体利用效率大幅提升，为抽油机连续稳定运行筑牢能源基础。

　　多重价值：技术试验与人才培养双向赋能

　　除了解决实际供电难题，该零碳示范项目还承载着技术探索与人才储备的双重使命。油气工艺研究院相关负责人表示：“钙钛矿组件组网微电网不仅是油田零碳供能的‘技术试验田’，更是‘钙钛矿组网 + 油田生产’复合型人才的培养实践基地。” 通过项目落地，油田团队积累了钙钛矿技术在工业场景应用的核心经验，为后续规模化推广奠定基础，同时培养了一批兼具新能源技术与油田生产知识的专业人才，为绿色转型储备核心力量。

　　值得关注的是，油田对钙钛矿技术的探索正持续深化。2025 年 8 月 11 日，中石油深圳新能源研究院有限公司已发布 “钙钛矿电池油田现场测试材料非招标采购” 项目，预算金额 190 万元，进一步推进钙钛矿技术在油田场景的测试与优化，加速绿色能源与油气生产的深度融合。

　　未来，青海油田油气工艺研究院将联合生产现场与专业技术单位，持续推动钙钛矿等新能源技术的迭代与应用，让零碳供能模式覆盖更多偏远井场，为油气行业绿色低碳转型提供 “青海经验”。