近日，浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司（以下简称“鸿盛股份”）生产车间内，数十根玻璃纤维与聚氨酯被送入机器，另一端，笔直规整的复材边框型材源源不断产出，沿轨道输送，经风冷台降温定型后由切割机精准切断，一根根光伏复材边框杆件就此成型。这家长期深耕除尘滤袋的企业，正以一根玻璃纤维“跨界”光伏新赛道：2026年上半年，其光伏复材边框出货量超过2025年全年，增幅达200%。

在该公司另一车间，玻璃纤维纱线送入织机，经纱纬纱交错穿梭，交织成致密滤布，再经覆膜、热定型、裁剪缝制，变身为除尘滤袋。“这是公司的核心产品之一，用在电力、钢铁、水泥等领域的除尘设备里，实现烟尘的超低排放。”鸿盛股份滤材制造事业部品质总监万园园介绍，公司深耕无机玻璃纤维新材料已有20多年，是国家认定的专精特新“小巨人”企业，在工业烟尘治理滤袋领域稳居行业龙头，核心产品玻纤滤袋市场占有率持续领先，产品升级迭代始终走在行业前列。

2023年，随着传统高耗能行业调整，鸿盛股份开始寻找新材料的全新应用空间，将目光瞄准光伏复材领域。复材事业部品质总监杜斌说，光伏复材边框是企业新开发的产品，增长空间巨大。“行业景气时，企业更愿意沿用成熟产品；但那时候光伏行业处于调整周期，降本的迫切需求，恰恰是新材料突围的机会。”据他介绍，相比铝合金边框，玻纤聚氨酯复材边框耐候性、热膨胀系数更好，能更好适应海面、渔光互补、农光互补、化工厂区等有腐蚀性的场景。

跨界生产复材边框并不容易。该工艺自动化程度有限，生产依赖工人实操经验，项目初期生产线良品率只有10%至20%。研发团队从人、机、料、法、环全链条开展攻坚：开展员工系统化技能培训，反复调整聚氨酯与玻璃纤维的配方比例……历经大半年持续试产调试，良品率提升至97%。

更难的在于，产品要满足光伏组件二十余年户外服役要求，兼容现有产线安装。复合材料纵向强度高、横向强度不足，直接打孔在长期使用过程中易出现撕裂。针对这一装配痛点，企业不断攻关，最终拿下两项关键专利技术：创新预埋限位角码，避免型材本体直接打孔撕裂；配套预埋螺纹嵌件结构，将螺纹嵌件预埋在型材内部固定位置，螺丝受力时压力被内部螺纹嵌件分散吸收，防止型材开裂损坏。

2025年，鸿盛复材光伏边框产量开始逐步爬坡，2026年迎来业务爆发。“衢州当前产能约3GW，2026年上半年月均出货25万套。”杜斌说，目前产品主要供给国内组件厂商，也有产品出口印度、巴基斯坦等海外国家。

“按照今年光伏边框业务增长速度，全年预计可实现600%以上的增长。”鸿盛股份总裁周庆伟说，企业将继续研发迭代第二代技术，朝着轻量化、高强度、低成本方向突破，同时布局汽车轻量化、低空经济赛道，计划每年推出1到2款新产品。