金刚线切割为单晶硅片的成本降低带来了新的机遇。目前，金刚线切割虽然既可用于多晶，也可用于单晶，但由于多晶在薄片化中存在很大的技术难题，使得单晶在金刚线薄片化生产中率先取得突破。

    第一，每公斤出片率增加36%，单片耗硅量大幅下降。

    将现有金刚线切片厚度从190 μm缩小为110 μm，每公斤的出片数量将增加36%左右，在设备不增加的情况下，产能将大幅提高，假设总成本不变，则单片成本将下降26%，将进一步缩小单多晶硅片价差，使单晶更具有优势。

    第二，金刚线薄片更易清洗，表面金属杂质含量较低。

    硅片表面的金属杂质含量会影响到电池的转换效率，降低金属杂质含量是改善电池转换效率的有效途径。使用金刚线切割替代砂线切割，将使切割后的硅片更容易清洗，金属杂质含量可降低1个数量级。

    第三，厚度低于100μm的硅片更具有柔性，可安装在复杂物体表面。

    具有柔性的太阳能硅片对安装环境的要求较低，这将扩大单晶组件的应用范围。目前的组件仅能安装在相对平坦的地面及屋顶，且借助支架等工具，而具有柔性的硅片不仅可以应用于分布式及地面电站，也可以用于相对复杂的物体表面，如无人机翼。

    第四，110 μm的HIT电池转换效率高于20%，并有望达到25%

    最近，客户使用隆基的110 μm薄片加工成的N型HIT电池的实验转换效率已超过20%，而世界一流的HIT电池转换效率已能达到25.6%，因此110 μm薄片的转换效率还有机会提升，在未来或可达到25%。

    从金刚线薄片化的应用情况来看，在不影响转换效率的前提下，单晶将具有更大的应用空间及成本下降空间。