近期光伏玻璃降价成为热议，光伏玻璃产能充足，然而大尺寸组件市场能否满足供应？

　　光伏玻璃选用超白玻璃，相比普通玻璃透光率更高

　　光伏玻璃选用透光率高的超白玻璃，超白玻璃所需超白石英砂较为稀缺。光伏玻璃要求 具有较高的透光率，透光率直接决定光伏组件的发电效率，超白玻璃是光伏玻璃原片的 唯一选择。普通玻璃铁含量在 0.1%左右，玻璃颜色呈现为绿色，透光率较低，3.2mm 的 普通玻璃透光率约为 88%；超白玻璃是超透明低铁玻璃，含铁量低于 0.015%，具有自爆 率低、颜色一致性高、透光率高、性能稳定等优点，3.2mm 超白玻璃的透光率约 91.5%， 相比普通玻璃高出 3.5 个百分点。

　　目前行业内各公司的超白玻璃产品均在 91.5%左右，进 一步提升光伏玻璃透光率需借助镀制减反膜的方式，可提高 2%左右的透光率。超白玻璃 用石英砂质量要求高，对含铁量的要求十分严格，天然超白石英砂矿较为稀缺，国内仅 有安徽凤阳、湖南、广东河源、广西和海南等少数地区存有砂矿资源。

　　超白玻璃分为压延和浮法工艺，压延为光伏玻璃首选

　　超白玻璃分为超白压延和超白浮法。根据生产工艺，超白玻璃分为超白压延玻璃和超白 浮法玻璃。超白压延玻璃是采用压延工艺，利用压延机将熔融的玻璃液辊压成板状玻璃 带，再经过退火得到玻璃原片。压延工艺制成的玻璃表面带有特殊花纹可以增加透光率， 是目前光伏玻璃的主流产品。超白浮法玻璃是采用浮法工艺，将玻璃熔液注入锡液表面，利用重力形成表面平整的玻璃，最后经退火制成超白浮法原片。

　　超白压延的透光率更高，是面板首选材料，背板采用超白浮法也被下游接受。与超白浮 法玻璃相比，超白压延玻璃表面经过压延形成了特殊的花纹，凹凸花纹减少光反射、增 加了太阳光从不同入射角的透过率，使得压延玻璃的透光率更高。根据分析，2.0mm 厚度的压延玻璃和浮法玻璃平均透光率分别为 91.93%和 88.27%。

　　整体来看，超白压延玻璃比超白浮法玻璃的综合透光率高出 3%-4%。透光率每提高 1%，光伏电池组件发电功率可提升约 0.8%，因此超白压延玻璃是光伏 组件面板的首选材料。双玻组件采用超白浮法玻璃作为背板已成为一种趋势，背板发电功率本身较低，整体来看采用浮法做背板的组件功率损失约 1-3W，降幅 1%左右，在压 延和浮法存在一定价差的情况下可被下游接受。

　　超白压延玻璃表面有花纹，抗冲击性较 低，超白浮法玻璃平整度较高，抗冲击性较强，而随着厚度降低，抗冲击强度相差越大， 1.6mm 厚度下浮法玻璃平均抗冲击高度高出压延玻璃 97%。未来在封装玻璃超薄趋势下， 浮法玻璃相对压延玻璃的替代性或有望增强。

　　硅片尺寸大型化节奏快，大口径窑炉预计结构性紧张

　　硅片大型化趋势明显，对于封装玻璃提出大尺寸需求。为获得更高组件功率以降低单位 成本，很多企业开始调整组件尺寸，硅片在原有的 156.75mm 基础上又出现了 158.75mm， 161.75mm，166mm 等不同尺寸规格，中环则推出 210mm 尺寸 M12 硅片，同时也推出迭 代产品 M10（200*200mm）与 M9（192*192mm）。

　　根据 CPIA 数据，2020 年市场 158.75mm 和 166mm 尺寸占比合计达到 77.8%，156.75mm 尺寸（包括 157mm）由 2019 年的主流 尺寸下降为 17.7%，预计在 2022 年左右被淘汰；2020 年 182mm 和 210mm 尺寸合计占 比约 4.5%，预计 2021 年其占比将快速扩大，或将占据一半市场份额。

　　大尺寸电池片渗透加速，组件尺寸随着增大，对于封装的光伏玻璃提出新的大尺寸需求。

　　500W 以上组件需要 1300mm 玻璃，大尺寸光伏玻璃满足率预计 50-60%。硅片尺寸变化加快，导致玻璃产线需要满足新的尺寸要求。

　　光伏玻璃宽度是在产线设计时就已经固定， 组件尺寸的大型化会使得过去产线切割产生的废边增多，产能利用率下降造成不经济。以 650t/d 窑炉为例，一般窑炉口宽 2.4 米，可以一切两片生产 1100mm 宽（1052*2115 组件）的光伏玻璃，最终产品应用于 M6、M10、G1、M9 等组件，但无法一切二生产 1302mm （1302*2202）的大尺寸玻璃，无法应用于 500+W 的组件上。

　　210 尺寸 500W 以上的组件所需玻璃宽度为 1300mm，超过现有窑炉的最佳经济切片宽度，窑炉口宽在 2.8 米以上才可匹配 210 组件所需的 1300mm 宽版玻璃，2.6 米可满足 480W的 210 组件。

　　若我们假设2021 年预计新增的产能中，25%为 2.8 米口径的产能，全部生产 2.0mm 双玻，可支撑 28GW 装机量；而 210 组件渗透率达到 25%对应装机量 43GW，存在一定的供需缺口， 无法满足 210 组件全部采用 500W 以上的规格。

　　在 2020 年 11 月 29 日召开的光伏玻璃企 业和光伏组件企业供应保障座谈会上，会议代表预估 2021 年大尺寸玻璃的满足率仅 50% 至 60%，存在结构性供需紧张。

　　光伏玻璃的产线改造

　　长期以来，光伏组件主要是使用60片或72片的M2电池片封装而成，相应的光伏玻璃尺寸主要为长度为1.6~2.0米和宽度0.9~1.0米。

　　为了尽可能的提高成品率和降低成本，光伏玻璃制造企业的生产线基本上都是按照玻璃长度不超过2.2米、宽度不超过1.1米的标准来设置。

　　专家认为未来1~3 年，大尺寸光伏玻璃的最大长度为2400mm左右、最大宽度为1300mm左右。

　　针对长度2400mm、宽度1300mm的大尺寸光伏玻璃，下面从几个主要的光伏玻璃生产工序来分析其改造必要性、周期和成本。

　　从压延工序分析

　　因为板面宽度不足原因，市场上现有的部分窑炉口压延机可能需要拓宽改造，改造周期一般在3~4 个月，成本在150万元左右/线。

　　从磨边工序分析

　　因为长度的磨边能力限制原因，市场上现有的绝大部分磨边机都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在150万元左右/大线。

　　从镀膜工序分析

　　因为镀膜辊宽度原因，市场上现有的绝大部分镀膜设备和镀膜辊都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在300万元左右/大线。

　　从钢化工序分析

　　因为钢化宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分钢化设备都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在650万元左右/线。

　　从清洗工序分析

　　因为宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分清晰设备都需要更换，改造周期一般在2~3 个月，成本在50万元左右/大线。

　　从堆垛工序分析

　　因为玻璃长度限制原因，市场上现有的绝大部分堆垛设备都需要更换，改造周期一般在2~3个月，成本在100万元左右/线。